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COMBOT-400它的推出將為工業(yè)級連續(xù)纖維3D打印技術帶來革命性的變化。與傳統(tǒng)的3D打印技術相比，COMBOT-400可以實現更高的打印速度和更高的精度，同時還可以打印出更加復雜的結構和更高強度的零件。

連續(xù)纖維3D打印技術已經得到了廣泛的應用，例如在航空、航天、汽車等領域，它可以制造出更加輕量化、高強度的零件，從而降低整個系統(tǒng)的重量和能耗，提高整體性能。同時，這種技術還可以實現零件的一體化制造，減少了零件之間的連接，提高了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

COMBOT-400是一種非常先進的工業(yè)級連續(xù)纖維3D打印機，它的推出將為工業(yè)制造帶來革命性的變化，同時也將為各個領域的應用帶來更多的可能性和機會。

COMBOT-400成型尺寸400 x 400 x 400mm，噴頭溫度可至300℃，打印頭采用雙噴頭結構設計，分別打印支撐結構與復合材料實體；采用主動送絲技術，打印速度達到600-1000mm/min；集成纖維剪斷模塊，解決空程跳轉問題，以實現復雜結構打印。

設備參數：

打印樣件：

連續(xù)碳纖維3D打印機COMBOT-400的應用案例

連續(xù)纖維增強復合材料是一種輕質高強度的材料，被廣泛應用于航空航天、高速列車和船舶等領域。然而，傳統(tǒng)制造方法對其一體化成型的難度較大，成本高，限制了復合材料輕質結構的應用。為了解決這一問題，斐帛科技推出了連續(xù)碳纖維3D打印機COMBOT-400，該設備采用先進的連續(xù)纖維增強熱塑性聚合物預浸絲材作為原材料，利用復合浸漬-熔融沉積的3D打印工藝實現復合材料復雜結構零件的一體化制造。

COMBOT-400成型尺寸為400 x 400 x 400mm，噴頭溫度可至300℃，打印頭采用雙噴頭結構設計，分別打印支撐結構與復合材料實體；采用主動送絲技術，打印速度達到600-1000mm/min；集成纖維剪斷模塊，解決空程跳轉問題，以實現復雜結構打印。這種設備可以實現多種材料體系的打印，增強纖維包括碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維等，基體包括PLA、PA、PC等。

在實際應用中，COMBOT-400已經得到了廣泛的應用。例如，在航空航天領域，該設備可以制造出更加輕量化、高強度的零件，從而降低整個系統(tǒng)的重量和能耗，提高整體性能。在汽車領域，COMBOT-400可以制造出更加堅固耐用的車身結構，提高車輛的安全性和穩(wěn)定性。在消費品領域，該設備可以制造出更加精細、復雜的產品，滿足消費者對于個性化、高品質產品的需求。

連續(xù)纖維增強復合材料輕質結構被廣泛應用于航空航天、高速列車和船舶等領域，然而傳統(tǒng)制造|藝方法對其一體化成型，成型周期長、成本高,限制了復合材料輕質結構的應用。因此,公司提出了基于連續(xù)纖維增強復合材料輕質結構的一體化制造工藝,所制備的連續(xù)芳綸纖維增強PLA復合材料輕質結構,在纖維含量達到11%時,抗壓性能達到17MPa,優(yōu)于傳統(tǒng)制造方式的波紋輕質結構。

選區(qū)激光燒結以CO,激光器作為熱源,以增強纖維與聚合物的復合粉未作為原材料來完成纖維增強工程塑料復合材料的3D打印。目前,采用選區(qū)激光燒結技術,可完成碳纖維增強尼龍復合材料以及碳纖維增強聚酬醚酮復合材料的制備,與純樹脂的制件相比,復合材料具有更高的機械強度、耐熱溫度、制件精度等。適合于航天航空、汽車和消費品等行業(yè)需要優(yōu)化形狀、重量的部代及受力結構件的終端制造,中小批量的快速制造,對于復雜結構功能零件的制造尤為適合。

最近，COMBOT-400在一項研究中被應用于制造連續(xù)碳纖維增強聚酰胺復合材料零件。研究表明，在COMBOT-400的幫助下，制造出的復合材料零件具有更高的機械強度、耐熱溫度和制件精度，相比傳統(tǒng)制造方式的零件，性能更加優(yōu)越。這一成果為航空航天、高速列車和船舶等領域的復合材料輕質結構應用提供了新的可能性和機會。

總的來說，COMBOT-400是一種非常先進的工業(yè)級連續(xù)纖維3D打印機，它的推出將為工業(yè)制造帶來革命性的變化，同時也將為各個領域的應用帶來更多的可能性和機會。