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Goetz Maschinenbau 是一家位于德國(guó)的機(jī)械工 程公司，提供 CNC 銑床和 CNC 車削的專業(yè)加 工服務(wù)，其服務(wù)的客戶主要來自醫(yī)療和傳統(tǒng)制造 行業(yè)。在其機(jī)械加工車間內(nèi)，Goetz 制造各種產(chǎn) 品，從原型到定制零件，再到一定規(guī)模的中小型 生產(chǎn)零件。多年以來，傳統(tǒng)的制造方式如車削、 焊接、建模和研磨等已經(jīng)成為 Goetz 的主要工作 方式，而 3D 打印也開始在該公司的設(shè)計(jì)和制造 領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。對(duì)于高逼真度的原型和概念 模型，該團(tuán)隊(duì)采用 Stratasys PolyJet 3D 打印技 術(shù)，同時(shí)也使用 Stratasys FDM 技術(shù)制作功能性 原型、模具和機(jī)器外殼。

然而，當(dāng)面對(duì)要生產(chǎn)數(shù)千個(gè)零件的情況時(shí)， Goetz 不得不依賴于傳統(tǒng)的制造方式，如注塑成 型。如果想要實(shí)現(xiàn)更好的零件質(zhì)量，公司就要承 擔(dān)更高的成本——模具生產(chǎn)費(fèi)用極為高昂并且非 常耗時(shí)。 “當(dāng)我們需要制作模具時(shí)，這個(gè)流程的成本可 以輕松地達(dá)到每個(gè)模具 5,000-10,000 歐元，并 且交付時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 4-12 周。

為使投資更具有經(jīng)濟(jì)性，我們需要大批量生產(chǎn)，每批至少 50,000 個(gè) 零件?！盙oetz 的所有者 Philipp Goetz 解釋 道。 為了克服這些難題，公司開始尋找一種能保證中 小批量生產(chǎn)的技術(shù)，并且每個(gè)零件具備更有競(jìng)爭(zhēng) 力的價(jià)格，同時(shí)交付時(shí)間更短。Goetz 知道只有 如此才能更有效地滿足當(dāng)前客戶的需求，同時(shí)增 強(qiáng)服務(wù)能力，以便擴(kuò)大新的業(yè)務(wù)。 Goetz 表示，公司首先測(cè)試了幾種燒結(jié)技術(shù)，但 是由于持續(xù)性的變形風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)零件的不一致 質(zhì)量，這些技術(shù)都不太可靠。最終，公司選擇 了 Statasys 全新 H350? 3D 打印機(jī)。

作為使用 粉末層熔融 3D 打印機(jī)的 H 系列生產(chǎn)平臺(tái)的一 員，H350 的構(gòu)想和設(shè)計(jì)就是為實(shí)現(xiàn)最終用途零 件的生產(chǎn)級(jí)產(chǎn)量。 H350 采用選擇性吸收熔融 SAF? 技術(shù)，該技術(shù) 可以達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)和零件成本優(yōu)勢(shì)所必需的精確 度、可重復(fù)性和流程控制。該技術(shù)使用紅外敏感 的 HAF? 高吸收液，將聚合物粉末顆粒分層熔 融在一起，以構(gòu)建零件。通過 Big Wave? 粉末 分布管理和工業(yè)級(jí)壓電式打印頭，液體被噴射到 指定區(qū)域形成零件的每一層。然后，紅外線能量 照射會(huì)使 HAF 區(qū)域融化并熔融在一起。

實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn) 縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間 H350 采用的 SAF 技術(shù)確保生產(chǎn)零件達(dá)到高精確度和高質(zhì)量。 Philip Goetz 表示，公司的新型裝備面對(duì)并克服 了公司一些最急迫的制造挑戰(zhàn)。 “H350 3D 打印機(jī)為我們提供了一個(gè)強(qiáng)有力的 解決方案，幫助我們實(shí)現(xiàn)具有成本效益的批量生 產(chǎn)，同時(shí)縮短了交付時(shí)間，”他說道。 

“我們目前正在生產(chǎn)一些尺寸和我小拇指一樣 大小的零件，對(duì)于這類小型零件，我們能夠在 H350 的打印托盤上放入 1000 個(gè)零件。更重要 的是，在 24 小時(shí)內(nèi)，我們就能夠滿足整個(gè)訂單 的生產(chǎn)量，這非常令人吃驚。在數(shù)周的時(shí)間內(nèi)， 我們就能提高規(guī)模，輕松地 3D 打印成千上萬個(gè) 零件。我們從未在這么短的時(shí)間內(nèi)利用注塑成型 技術(shù)生產(chǎn)過這么多的零件，而且成本還更低。” 他繼續(xù)說道。 H350 的 SAF 技術(shù)同時(shí)也保證了高水平的精確 度和質(zhì)量。3D 打印機(jī)的反向旋轉(zhuǎn)滾軸將粉末層 涂覆在打印床上，然后打印出吸收液以映射零件層。

貫穿的紅外線光線使得映射層在整個(gè)打印床 上熔融，提供均勻的熱力環(huán)境，以確保在打印托 盤上的所有零件都能保持一致性。 “無論我們是打印 5 個(gè)、50 個(gè)或 500 個(gè)零件， 我們都能向我們的客戶保證，整個(gè)打印托盤上的 零件都具備一致的質(zhì)量，”Goetz 先生說道。 對(duì) Goetz 先生來說，H350 采用的 SAF 技術(shù)是 公司為客戶生產(chǎn)零件時(shí)保證質(zhì)量和可重復(fù)性的核 心。 “對(duì)我而言，燒結(jié)技術(shù)并不完美，因?yàn)檫@項(xiàng)技術(shù)存在扭曲和質(zhì)量不一致的風(fēng)險(xiǎn)，”他解釋道，“ 而 H350 消除了這種風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)樗梢源_保零件 生產(chǎn)的可重復(fù)性。因此，我們不僅能使用它來生 產(chǎn)簡(jiǎn)單的零件，而且還能制作非常復(fù)雜的幾何形 狀，而無需犧牲零件質(zhì)量?！?/span>

開啟新的可能性盡管最近才新安裝了 H350，Goetz Maschinenbau 已經(jīng)注意到其對(duì)零件和批量生產(chǎn) 的重要影響。隨著 H350 將該技術(shù)進(jìn)一步整合到 業(yè)務(wù)流程中，公司希望利用這款打印機(jī)開創(chuàng)新的 機(jī)遇。 “特別是對(duì)于最終用途零件，我們預(yù)期 H350 可 以讓我們擴(kuò)大業(yè)務(wù)范圍，以應(yīng)對(duì)更廣泛的批量生 產(chǎn)需求。這將為現(xiàn)有客戶帶來巨大好處，但除此 之外，H350 也會(huì)提高我們?cè)谛率袌?chǎng)中尋找新客 戶的能力?！彼偨Y(jié)道。