East/WestIndustries,Inc.是一家航空航天設(shè)計商和制造商，主營飛機座椅和機組人員救生產(chǎn)品。這家由女性執(zhí)掌的企業(yè)成立于1968年，負責(zé)為波音、西科斯基等各大飛機原始設(shè)備制造商提供服務(wù)，并且榮獲了多個質(zhì)量獎和供應(yīng)商獎項。  

挑戰(zhàn)  

East/West的部分生產(chǎn)涉及制造鈑金部件。某個特殊客戶的項目需要在作業(yè)時使用機加工成型模具。但在開始作業(yè)前才發(fā)現(xiàn)模具已經(jīng)損壞。而East/West的機加工車間已經(jīng)承諾生產(chǎn)該零件，但新的模具需要外包制作，這就導(dǎo)致East/West無法按時向客戶交付產(chǎn)品。因此，即使機加工車間尚有余力，重新制作一個形狀復(fù)雜的模具需要購買模具鋼，并需要消耗大量的時間，這也可能延誤交付計劃。  

解決方案  

East/West擁有一臺Fortus450mc?3D打印機，用來制作概念模型、工裝夾具和裝配夾具。該機器可以使用FDM?Nylon12CF碳纖維材料進行打印，這種復(fù)合材料聚合物具有足夠的強度和剛度，可以在特定應(yīng)用中替代金屬。由于重新加工一個替換模具可能會延誤交付期，East/West的工程師決定使用FDMNylon12CF材料在Fortus450mc上打印一個全尺寸的成型模具。  

效果  

3D打印模具可以完美使用，它所達到的剛度和韌性完全符合需求。也無需擔(dān)心模具形狀復(fù)雜，因為3D打印技術(shù)不受傳統(tǒng)機械加工制造的限制。  

外包新模具大約需要八周時間，而East/West在不到一周的時間內(nèi)便打印并開始使用模具，交付時間縮短了87%。此外，成本節(jié)省高達$4000，相比外包模具，成本降低了80%。