01

透氣晶格結(jié)構(gòu)自行車鞍座

升級(jí)傳統(tǒng)制造方式

當(dāng)傳統(tǒng)發(fā)泡工藝頻繁遭遇瓶頸時(shí)，眾多廠商對(duì)于如何從其他維度提升自行車鞍座舒適度上開啟了新的技術(shù)探索。

除了改變?cè)O(shè)計(jì)外觀將鞍座根據(jù)騎行用途進(jìn)一步細(xì)分，將鞍座晶格化再進(jìn)行3D打印成為了制造升級(jí)的新寵

鏤空晶格輕量化設(shè)計(jì)、透氣性高

晶格結(jié)構(gòu)不僅可以實(shí)現(xiàn)鞍座鏤空這種透氣、輕量化的設(shè)計(jì)，提升騎行體驗(yàn)，還能根據(jù)產(chǎn)品不同需求賦予不一樣的外觀，滿足騎行者的視覺(jué)體驗(yàn)。

此外，在產(chǎn)品開發(fā)周期上，晶格結(jié)構(gòu)搭配3D打印省去傳統(tǒng)開模制造的過(guò)程，進(jìn)一步加快了產(chǎn)品的迭代速度。

然而問(wèn)題來(lái)了：

設(shè)計(jì)師不會(huì)參數(shù)化設(shè)計(jì)怎么辦？

節(jié)省用人成本

非參數(shù)化設(shè)計(jì)師也可以獨(dú)立設(shè)計(jì)晶格

雖然參數(shù)化設(shè)計(jì)一直存在，但除了建筑行業(yè)以外，其他行業(yè)專業(yè)搞參數(shù)化的人員卻不常有甚至沒(méi)有。自行車坐墊行業(yè)就是一個(gè)接近“沒(méi)有”的案例。

想要開發(fā)3D打印坐墊，專門從其他行業(yè)招聘一名參數(shù)化設(shè)計(jì)師，一是不好招，二是即使招進(jìn)來(lái)也需要很長(zhǎng)的時(shí)間了解坐墊行業(yè)，這期間不僅損失掉很多時(shí)間成本；最重要的是，可能錯(cuò)過(guò)了進(jìn)入市場(chǎng)的最佳時(shí)機(jī)。

節(jié)省設(shè)計(jì)時(shí)間

自動(dòng)參數(shù)化設(shè)計(jì)，2分鐘搞定一個(gè)鞍座

在軟件的操作頁(yè)上，所有功能都一目了然地集成在一個(gè)云端界面上，只需要拖動(dòng)鼠標(biāo)選擇你想要的晶格結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)后臺(tái)就會(huì)自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)，整個(gè)過(guò)程不到2分鐘。

在數(shù)以萬(wàn)計(jì)的晶格庫(kù)中進(jìn)行線性和非線性仿真，篩選出了16種能夠應(yīng)用于不同場(chǎng)景、不同打印工藝的晶格結(jié)構(gòu)，同時(shí)每一個(gè)晶格模型都做了晶格詳解，幫助設(shè)計(jì)者更快了解晶格特性。

這種晶格結(jié)構(gòu)適合為鞍座進(jìn)行鏤空的輕量化設(shè)計(jì)，減重的同時(shí)也讓它擁有更好的回彈性和透氣效果，讓騎行更舒適；

而且它的支撐力非常強(qiáng)、硬度高，能夠輕松承托起人體的重量，還不容易斷，相較于傳統(tǒng)的發(fā)泡技術(shù)壽命更長(zhǎng)；

縮短開發(fā)周期

從設(shè)計(jì)驗(yàn)證到開始量產(chǎn)

最快一周即可完成

傳統(tǒng)熱成型工藝生產(chǎn)一款坐墊需要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)-產(chǎn)品測(cè)試-迭代-開模-注塑生產(chǎn)等幾道流程。

其中，測(cè)試過(guò)程一般需要1周左右，中間往往會(huì)有5-6次的迭代過(guò)程，而開模也需要一個(gè)月左右的時(shí)間，單是開發(fā)周期就要長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月左右。

而通過(guò)晶格參數(shù)化設(shè)計(jì)的坐墊，只需要將自動(dòng)生成的模型發(fā)送到打印機(jī)，一天左右就能打印完成，大幅提高了產(chǎn)品的開發(fā)周期。

此外，在產(chǎn)品本身設(shè)計(jì)方面，也在不斷升級(jí)，進(jìn)一步為產(chǎn)品設(shè)計(jì)賦能。

到今年第3季度，通過(guò)調(diào)節(jié)桿徑的粗細(xì)、密度，還能為鞍座的不同區(qū)域進(jìn)行分區(qū)軟硬設(shè)計(jì)（第3季度上線功能），以此來(lái)適應(yīng)人體不同的坐骨形態(tài)，達(dá)到合理分壓的作用，減少腿臀摩擦帶來(lái)的不舒適感。

02

精準(zhǔn)定制醫(yī)療頸椎枕

填補(bǔ)市場(chǎng)空白

全球約3.49億人患有頸椎病，國(guó)內(nèi)頸椎病發(fā)病率為3.8%-17.6%， 并呈現(xiàn)逐年上升及低齡化趨勢(shì)，已成為嚴(yán)重影響國(guó)民健康的疾病之一。

而定制化的頸椎枕則是醫(yī)生在治療患者過(guò)程中的有效輔助手段之一。

然而，醫(yī)生在找尋的“精準(zhǔn)定制頸椎枕”卻依然是一個(gè)市場(chǎng)空白。目前市面上的頸椎枕大部分是經(jīng)過(guò)醫(yī)生設(shè)計(jì)后，根據(jù)枕頭不同區(qū)域軟硬度的需求利用棉花、彈性顆粒等材料進(jìn)行“手工填充”制作而成的。

這種手工定制化的頸椎枕往往制作周期長(zhǎng)、使用壽命短，無(wú)法根據(jù)患者個(gè)人的頸椎實(shí)行精準(zhǔn)化適配。而且，傳統(tǒng)材料因?yàn)橹瘟η芳?，用一段時(shí)間后很容易變形，與醫(yī)生最初設(shè)計(jì)的軟硬度早已不匹配，滿足不了維護(hù)頸椎正常生理曲線的需求。

因此，醫(yī)生還在尋找，尋找一款能夠“自動(dòng)化精準(zhǔn)定制”的頸椎枕解決方案。

自動(dòng)參數(shù)化“精準(zhǔn)定制”

支撐性強(qiáng)穩(wěn)定性高

在一項(xiàng)由專業(yè)醫(yī)院骨科主任醫(yī)師、教授校審指導(dǎo)，針對(duì)“頸椎曲度異?！鳖i椎病患者的臨床研究中，3D打印頸椎枕有效糾正、恢復(fù)了患者的頸椎曲度，提高了頸椎功能，減輕疼痛，提高睡眠質(zhì)量。

它可根據(jù)醫(yī)生要求，通過(guò)晶格模型自動(dòng)生成平臺(tái)來(lái)調(diào)整晶格粗細(xì)、密度和形狀，滿足不同患者的定制需求

內(nèi)部使用規(guī)則桿徑（GH-2）晶格結(jié)構(gòu)排列組成。因?yàn)闂U徑結(jié)構(gòu)相對(duì)分散，受力均勻，能夠很好地幫助肩頸放松，肌肉更為輕松自然沒(méi)有壓迫感；

這種晶格結(jié)構(gòu)的回彈性很好，柔軟的同時(shí)也有足夠的承托力，能夠有效維持頸椎正常的生理曲度；同時(shí)不易斷，使用壽命長(zhǎng)。更重要的是，3D打印頸椎枕已經(jīng)實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

醫(yī)生快速上手

一鍵發(fā)送工廠，批量私人定制

在使用操作上，簡(jiǎn)單程度即使是醫(yī)生也可以獨(dú)立完成，導(dǎo)入模型后選擇晶格結(jié)構(gòu)即可完成生成，后續(xù)推進(jìn)到下一環(huán)節(jié)進(jìn)行一體化的批量定制生產(chǎn)，對(duì)癥下藥，讓治療更加精準(zhǔn)；

產(chǎn)品上還可以定制名字、不同紋理等，滿足患者的視覺(jué)需求。